早上尺寸精準,下午卻可能產生偏差
如果冷機時循圓測試 (Ballbar) 良好,機台發熱後卻出現偏差,代表機體無法抵抗熱膨脹。高剛性鑄件與冷卻驅動系統正是解決之道。
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拆卸並重新裝夾工件容易導致尺寸偏差。一次裝夾完成加工,不僅能減少廢料,更能大幅降低機台停機時間。
機台選型
正確的機台選型,在考量工作台、主軸與軸向之前,取決於裝夾次數、材質與公差。
如果冷機時循圓測試 (Ballbar) 良好,機台發熱後卻出現偏差,代表機體無法抵抗熱膨脹。高剛性鑄件與冷卻驅動系統正是解決之道。
工件二次裝夾會導致原點偏移與角度偏差。在多面加工中,五軸加工能實現一次裝夾完成作業。
若主軸剛性與軸向穩定性不足,就會產生顫振,導致刀具壽命縮短、尺寸精度下降。加工聲音與切屑形態會立即反映出這些問題。
CNC 機床
軸類與法蘭適用車床;箱體類適用立式加工;多面體適用五軸;大型模具適用龍門型。156 款型號,8 種機台類型。
多面工件請勿拆卸後重新裝夾。原點偏移是最常見的廢品原因之一。
五軸機型 →
加工鈦合金、鎳合金與硬化鋼時,熱量會傳導至機體。若熱補償能力不足,工件頭尾之間就會出現尺寸偏差。
了解原因 →應用產業
在航太與國防領域,公差不符的零件即為廢品。而在汽車與模具產業中,則更看重加工週期時間與表面品質。
機翼連接件、起落架、引擎托架。
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射出模、沖壓模與鈑金模具。
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結構件,一次裝夾加工。
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技術參數 →技術服務
不僅在故障時提供協助;我們透過校正、主軸與 CAM 支援來減少生產停機時間。
01
在產生廢料前及時發現軸向背隙與幾何偏差。定期校正可防止尺寸失準。
02
是主軸、驅動器還是編碼器?我們透過量測找出根源;先診斷,後換零件。
03
副廠軸承或螺桿會破壞剛性。OEM 規格能確保標示的重複精度。
04
透過優化刀具路徑與切削參數,我們能縮短同一台工具機的空跑時間。
機床選型
請選擇下列其中一種類型;產品列表將依該條件篩選顯示。
部落格
CNC 車床選擇、循圓儀校正、主軸故障、控制器與 CAM — 21 篇文章,持續擴充的資料庫。
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